Johdatus suolasuihkukorroosion testikammioon suolakorroosiotestiä varten

Suolakorroosiotesti on menetelmä, jossa käytetään testilaitetta nimeltä "Suolasumutekorroosion testikammio”tietyllä tilavuusalueella arvioidakseen tuotteen korroosionkestävyyttä keinotekoisesti suolasumukorroosiolle sen tilavuusalueella. Kloridin suolapitoisuus keinotekoisessa suolasumuympäristössä on useita kertoja tai kymmeniä kertoja suurempi kuin luonnollisessa ympäristössä, mikä lisää huomattavasti korroosiotasoa ja lyhentää suolasumukorroosiotestin tulosten saamiseksi tarvittavaa aikaa.

Suolakorroosiotesti Standardit tarjoavat tarkat ja selkeät määräykset suolasumutestausolosuhteista, kuten lämpötilasta, kosteudesta, natriumkloridiliuoksen pitoisuudesta ja pH-arvosta. Lisäksi ne ehdottavat teknisiä vaatimuksia suolasumutestauskammion suorituskyvylle. Tietylle tuotteelle käytettävän suolasumutestausstandardin valinta riippuu suolasumutestin ominaisuuksista, metallin korroosionopeudesta ja suolasumuherkkyydestä.

Suolasumutestistandardit sisältävät seuraavat:
- GB/T2423.17-1993 ”Sähkö- ja elektroniikkatuotteiden perusympäristötestausmenetelmät – Testi Ka: Suolasumutestausmenetelmä”
- GB/T2423.18-2000 ”Sähkö- ja elektroniikkatuotteiden ympäristötestaus – Osa 2: Testi Kb: Suolasumu, syklinen (suolaliuos)”
– GB5938-86 ”Kevyiden teollisuustuotteiden metallipinnoitteiden ja kemiallisten käsittelykerrosten korroosionkestävyyden testausmenetelmä”
- GB/T1771-91 ”Maalien ja lakkojen neutraalin suolasumun kestävyyden määritys”

Suolasuihkutestien tulosten määrittämiseen on useita menetelmiä:
1. Arviointimenetelmä: Korrodoituneen alueen prosenttiosuus kokonaispinta-alasta jaetaan useisiin tasoihin tietyn menetelmän avulla, ja tiettyä tasoa käytetään kelpoisuuskriteerinä. Tämä menetelmä soveltuu litteiden näytteiden arviointiin.
2. Painonmääritysmenetelmä: Näytteiden korroosionkestävyyslaadun arvioimiseksi lasketaan näytteiden painonmuutos ennen korroosiokoetta ja sen jälkeen. Tämä menetelmä soveltuu tietyn metallin korroosionkestävyyslaadun arviointiin.
3. Korroosiotuotteiden ulkonäkö: Tämä on kvalitatiivinen menetelmä, joka määrittää näytteiden kelpoisuuden sen perusteella, esiintyykö korroosiota suolasumukorroosiokokeen jälkeen. Tätä menetelmää käytetään yleisesti tuotestandardeissa.
4. Korroosiotietojen tilastollinen analyysi: Tätä menetelmää käytetään pääasiassa korroosiotilanteen analysointiin ja tilastolliseen analysointiin sen sijaan, että tehtäisiin tiettyjä laatuarvioita tietylle tuotteelle.

Keinotekoinen simuloitu suolasumutesti sisältää neutraalin suolasumutestin (NSS-testi), etikkahapposuolasumutestin (ASS-testi), kuparilla kiihdytetyn etikkahapposuolasumutestin (CASS-testi) ja vaihtoehtoisen suolasumutestin:
1. Neutraali suolasumutesti (NSS-testi) on varhaisin ja laajimmin käytetty kiihdytetty korroosiotestimenetelmä. Siinä käytetään 5-prosenttista natriumkloridin suolavesiliuosta, jonka pH on neutraali (6-7). Testilämpötila on 35 °C ja suolasumun laskeutumisnopeuden on oltava 1-2 ml/80 cm²·h.

2. Etikkahapposuolasumutesti (ASS-testi) on kehitetty neutraalista suolasumutestistä. Siinä 5-prosenttiseen natriumkloridiliuokseen lisätään hieman jääetikkaa, jolloin pH lasketaan noin arvoon 3 happaman ympäristön luomiseksi. Etikkahapposuolasumun korroosionopeus on noin kolme kertaa nopeampi kuin neutraalissa suolasumuteessa.
3. Kuparilla tehtävä kiihdytetty etikkahapposuolasuihkutesti (CASS-testi) on äskettäin kehitetty nopea suolasuihkukorroosiotesti. Testilämpötila asetetaan 50 °C:seen, ja suolaliuokseen lisätään pieni määrä kuparisuolaa, kuten kuparikloridia, voimakkaan korroosion aikaansaamiseksi. Korroosionopeus CASS-testissä on noin kahdeksan kertaa suurempi kuin neutraalitestissä.
4. Vaihtoehtoinen suolasumutesti, joka tunnetaan myös nimellä kattava suolasumutesti, yhdistää neutraalin suolasumutestin ja vakiokosteustestin. Sitä käytetään pääasiassa ontelotyyppisille koko koneen tuotteille. Altistamalla tuote vuorotteleville suolasumu- ja kosteusolosuhteille se arvioi, onko koko koneen tuotteen sähköisessä ja mekaanisessa suorituskyvyssä muutoksia.

Suolavesipitoisuuden vaikutus suolasumutestien tuloksiin:
Suolavesipitoisuus on ratkaiseva tekijä suolasumutestauksessa, koska se vaikuttaa suoraan korroosiotasoon ja testin lopputulokseen. Yleisesti ottaen mitä korkeampi suolavesipitoisuus on, sitä vakavampaa korroosiota testituloksissa havaitaan. Siksi suolasumutestausta suoritettaessa suolavesipitoisuus tulisi määrittää tuotteen todellisten käyttöolosuhteiden perusteella, jotta testitulosten tarkkuus voidaan varmistaa.

Menetelmät suolaveden pitoisuuden määrittämiseksi:
Suolaveden pitoisuuden määrittämiseen on kaksi päämenetelmää: punnitusmenetelmä ja kolorimetrinen menetelmä.

Punnitusmenetelmässä tietty määrä suolaa liuotetaan tiettyyn vesimäärään ja sitten määritetään suolaveden pitoisuus punnitsemalla. Ensin on tiedettävä käytetyn suolan massa ja veden tilavuus, johon se on liuennut. Sitten tietty määrä suolaa lisätään tiettyyn vesimäärään ja sekoitetaan huolellisesti. Suolavesi suodatetaan ja suodatetun suolan massa mitataan vaa'alla. Vertaamalla suodatetun suolan massaa alkuperäisen suolan massaan voidaan laskea suolaveden pitoisuus.

Kolorimetrinen menetelmä on yksinkertainen ja nopea menetelmä, jolla määritetään suolaveden pitoisuus vertaamalla testiveden väriä standardipitoiseen suolaveteen. Aluksi valmistetaan sarja tunnetun pitoisuuden omaavia standardipitoisia suolavesiliuoksia. Sitten sekä testivesi että standardipitoinen suolavesi asetetaan valkoisiin astioihin ja niiden värejä verrataan. Jos testiveden väri on samanlainen kuin tietyn standardipitoisen suolaveden, testiveden pitoisuuden voidaan määrittää olevan sama kuin vastaavan standardipitoisen suolaveden pitoisuus.

Johtopäätökset ja suositukset: Suolavesipitoisuuden tarkka määrittäminen on ratkaisevan tärkeää suolasumutestausta suoritettaessa. Sekä liian korkeat että liian matalat suolavesipitoisuudet voivat johtaa epätarkkoihin testituloksiin. Siksi on suositeltavaa valita sopiva standardilaatu ja vastaava suolavesipitoisuus todellisen käyttöympäristön ja tuotteen vaatimusten perusteella ennen suolasumutestin suorittamista. Lisäksi sopivan menetelmän valitseminen suolavesipitoisuuden määrittämiseksi on ratkaisevan tärkeää testitulosten tarkkuuden varmistamiseksi.

Lisäksi on tärkeää huomata, että suolasumutestaus arvioi tuotteen korroosionkestävyyttä vain suolasumuympäristössä, ja todellisessa käyttöympäristössä voi olla muitakin tekijöitä, jotka on otettava huomioon. Siksi on tarpeen ottaa huomioon erilaisia ​​korroosiotekijöitä ja suojatoimenpiteitä tuotteen suunnittelussa ja tuotantoprosessissa tuotteen yleisen korroosionkestävyyden parantamiseksi.

Suolasuihkukoekammio | Suolasumutesti | ASTM B117 suolasuihkukammioSuolasuihkukoekammio soveltuu komponenttien, osien, elektronisten ja sähköisten osien sekä metallimateriaalien ja teollisuustuotteiden suojakerroksen suolasumutuskorroosiotestiin. Suolasumutestikammio täyttää seuraavat standardit: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 jne.

YWX/Q-010_Suolasumutestauskone

Lisun Instruments Limitedin löysi LISUN GROUP vuonna 2003. LISUN laatujärjestelmä on tiukasti sertifioitu ISO9001:2015. CIE:n jäsenenä LISUN tuotteet on suunniteltu CIE:n, IEC:n ja muiden kansainvälisten tai kansallisten standardien perusteella. Kaikki tuotteet läpäisivät CE-sertifikaatin ja kolmannen osapuolen laboratorion todentavat.

Päätuotteitamme ovat Goniophotometri, Integroiva pallo, Spectroradiometri, Surge Generator, ESD-simulaattoriaseet, EMI-vastaanotin, EMC-testauslaitteet, Sähköturvallisuustesteri, Ympäristökamari, Lämpötilakammio, Ilmastokammio, Lämpökammio, Suolasumutesti, Pölytestauskammio, Vesitiivis testi, RoHS-testi (EDXRF), Hehkulangan testi ja Neulan liekkitesti.

Ota rohkeasti yhteyttä, jos tarvitset tukea.
Tekninen osasto: Service@Lisungroup.com, Solu/WhatsApp: +8615317907381
Myyntiosasto: Sales@Lisungroup.com, Solu/WhatsApp: +8618117273997